Automatizuotas CNC nesting centras baldų gamybai
SERON ProNest – Lenkijoje projektuojamas ir gaminamas automatizuotas CNC apdirbimo centras, skirtas plokštinių medžiagų nestingui, formatavimui, frezavimui ir vertikaliam gręžimui.
Automatinė plokščių padavimo ir iškrovimo sistema leidžia organizuoti našų gamybos procesą su vienu operatoriumi – nuo pilnos plokštės paėmimo iki paruoštų detalių iškrovimo.
Nuo plokščių paletės iki paruoštų detalių
ProNest sukurtas pirmiausia baldų pramonei – korpusinių ir minkštų baldų gamintojams, kuriems svarbus efektyvus plokštinių medžiagų išnaudojimas ir automatizuotas gamybos procesas.
Pilno formato plokštės automatiškai paimamos nuo padavimo stalo, perkeliamos į CNC darbo zoną, apdirbamos pagal nesting programą, o paruoštos detalės transportuojamos į iškrovimo zoną.
Operatorius gali tuo metu surinkti jau apdirbtas detales, kol CNC centras pradeda kitą darbo ciklą.
Automatizuotas nestingas intensyviai gamybai
SERON ProNest gamintojas nurodo galimybę nesting proceso metu apdirbti iki 160 laminuotų plokščių per 8 darbo valandas.
Faktinis našumas priklauso nuo detalių geometrinės formos, operacijų skaičiaus, naudojamų įrankių, medžiagos, nestingo schemos ir konkrečios staklių konfigūracijos.
Vienas operatorius – visas plokštės apdirbimo ciklas
ProNest automatizuoja pagrindinius plokštinių medžiagų apdirbimo etapus ir sumažina rankinio medžiagos transportavimo poreikį.
Sukurtas ne atskirai operacijai, o visam procesui
ProNest nėra tik CNC frezavimo staklės. Padavimo, apdirbimo ir iškrovimo sistemos sudaro vieną automatizuotą gamybos kompleksą.
Tokia struktūra ypač naudinga serijinėje ir individualioje baldų gamyboje, kur dažnai keičiasi detalių matmenys, tačiau naudojamos standartinio formato plokštės.
Optimalus plokštės ploto panaudojimas
Nestingo programinė įranga išdėsto skirtingas detales visame plokštės plote, siekiant kuo efektyviau panaudoti medžiagą.
CNC programa gali tame pačiame cikle atlikti kontūrinį frezavimą, išpjovimą, vertikalius gręžimus ir kitas numatytas technologines operacijas.
Pagrindiniai SERON ProNest parametrai
| Valdymo sistema | Daugiaašis realaus laiko interpolatorius, aktyvus trajektorijos prognozavimas, LAN, EtherCAT, korekcijų žemėlapis, RTCP ir nuotolinė serviso prieiga |
| Valdymo ciklas | mažiau nei 2 ms pagal techninę lentelę |
| Darbo zona | 2100 × 3100 mm |
| Darbo zonos opcija | 2100 × 4100 mm |
| Z ašies prošvaisa | 100–300 mm |
| X ir Y ašių pavara | Grūdintos ir šlifuotos sraigtinės krumpliastiebės, 6 tikslumo klasė |
| Z ašies pavara | Rutulinis sraigtas, 5 tikslumo klasė |
| Servo pavaros | EtherCAT |
| Greitieji judesiai | iki 80 m/min |
| Programinė skiriamoji geba | 0,0001 mm |
| Pozicionavimo tikslumas | 0,01 mm |
| Portalo pavara | Dvipusė Master / Slave pavara su portalo kampo korekcija |
| Elektrošpindelio galia | 8–36 kW |
| Įrankio kūgis | ISO30 arba HSK63 ER32 |
| Maksimalūs sūkiai | 24 000 aps./min |
| Konstrukcija | Plieninė, suvirinta, standinta briaunomis, stabilizuota ir preciziškai mechaniškai apdirbta |
| Darbo stalas | Vakuuminis |
Konkretaus įrenginio komplektacija ir technologinis našumas priklauso nuo pasirinkto špindelio, agregatų, programinės įrangos ir gamybos užduoties.
Visa plokščių paletė paruošiama gamybos ciklui
Pilno formato plokščių paletė pastatoma į padavimo zoną. Sistema po vieną perduoda medžiagą į CNC centro darbo zoną.
Tokiu būdu operatoriui nereikia kiekvienos didelės plokštės rankiniu būdu kelti ir pozicionuoti prieš kiekvieną darbo ciklą.
Realaus laiko valdymas ir EtherCAT
Profesionalus CNC valdymas integruojamas į LAN tinklą ir komunikuoja su pagrindiniais staklių komponentais EtherCAT protokolu.
Daugiaašis interpolatorius aktyviai analizuoja judėjimo trajektoriją, todėl CNC centras gali dinamiškai ir tiksliai koordinuoti skirtingas ašis.
Numatyta ir nuotolinė serviso prieiga, leidžianti gamintojo specialistams efektyviau diagnozuoti programinius bei valdymo klausimus.
Sprendimai intensyviai pramoninei eksploatacijai
Stabilus plokštės fiksavimas viso ciklo metu
Vakuuminis darbo stalas išlaiko plokštę apdirbimo metu, o papildomos pozicionavimo ir matavimo sistemos gali automatizuoti ruošinio nustatymą.
8–36 kW ir automatinis įrankių keitimas
ProNest gali būti komplektuojamas skirtingos galios elektrošpindeliais nuo 8 iki 36 kW.
Galimos ISO30 arba HSK63 ER32 įrankių sistemos, o automatinis įrankių magazinas leidžia viename darbo cikle atlikti kelias skirtingas operacijas.
Frezavimas ir gręžimas viename CNC centre
Papildomi gręžimo agregatai leidžia išplėsti ProNest technologines galimybes ir sumažinti poreikį perkelti detalę į kitą staklių darbo vietą.
Paruoštos detalės automatiškai perduodamos operatoriui
Baigus apdirbimo operaciją, paruoštos detalės transportuojamos į iškrovimo stalą.
Iškrovimo transporteris leidžia operatoriui patogiai surinkti paruoštas detales, kol CNC centras tuo pat metu pradeda apdirbti kitą plokštę.
Automatinė dulkių ir atliekų nutraukimo sistema padeda palaikyti švaresnę darbo zoną tarp ciklų.
Pirmiausia baldų plokštės – bet ne tik jos
ProNest pirmiausia orientuotas į plokštinių medžiagų apdirbimą, tačiau pagal gamintoją platforma gali būti pritaikoma ir platesniam medžiagų diapazonui.
ProNest jau dirba baldų gamybos įmonėse
SERON viešai skelbia kelis skirtingus ProNest įdiegimo projektus, įskaitant visiškai automatizuotas linijas ir stakles, paruoštas vėlesnei automatizacijai.
ProNest 2131
Įdiegtas CNC centras su 2100 × 3100 mm darbo zona.
Automatizuotas ProNest
Įrengtas ProNest centras su automatine plokščių pakrovimo ir iškrovimo sistema.
ProNest 2131
2100 × 3100 mm ProNest su padavimo ir iškrovimo sistema medinių baldų komponentų gamybai.
Modulinė ProNest konfigūracija
Centras pradėtas eksploatuoti be automatinių padavimo ir iškrovimo stalų, paliekant galimybę sistemą vėliau išplėsti.
DREMA apdovanojimai
SERON ProNest buvo įvertintas DREMA parodos aukso medaliu bei vartotojų pasirinkimo aukso medaliu Poznanėje.
Nuo montavimo iki ilgalaikės techninės priežiūros
SERON įrangos montavimas, paleidimas ir operatorių mokymas Lietuvoje atliekamas bendradarbiaujant gamintojo specialistams ir mūsų techninei komandai.
Garantinė ir pogarantinė priežiūra taip pat vykdoma kartu su SERON gamykla, todėl galutinis naudotojas gauna ne tik vietinį kontaktą Lietuvoje, bet ir tiesioginį stiprų techninį gamintojo palaikymą.
Kai nestingas tampa pagrindiniu gamybos procesu
ProNest racionaliausias tada, kai reikia ne tik CNC frezavimo staklių, bet ir automatizuoti plokščių judėjimą prieš bei po apdirbimo.
Parinksime SERON ProNest pagal jūsų gamybą
Atsiųskite naudojamų plokščių matmenis, medžiagas, gaminamų detalių tipą ir planuojamą našumą. Pagal tai galima parinkti tinkamą ProNest konfigūraciją ir automatizavimo lygį.